鏡面拋光是將五金零部件和非金屬工件外表拋光至鏡面作用是拋光技能中的一個難點，但又是一切工件必需求到達(dá)的一個外表作用。咱們在觸摸的五金模具加工企業(yè)中，絕大部分的客戶進(jìn)行外表處理工件都有鏡面拋光的需求。模具鏡面拋光關(guān)于四創(chuàng)五金來說，這一項技能適當(dāng)老練。所到達(dá)的鏡面作用根本逾越職業(yè)拋光水平。
咱們的拋光工藝環(huán)繞多重工藝的原理來規(guī)劃和制造。模具鏡面拋光加工必須有挑選地并且有效地去除工件外表上的波峰。在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進(jìn)行的電解研磨鏡面拋光中，這是經(jīng)過鈍化膜的生成及其被部分地?fù)p壞而滿足這一要求的。因為所用的電解液是鈍化性的，作為陽極的作業(yè)外表就會生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來，使電解遭到按捺。可是，因為散布在粘彈性體外表的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦?xí)r被損壞，讓電解電流由此經(jīng)過，從而使暴露的波峰溶解。
因此，當(dāng)著帶有不斷流出電解液的粘彈性體，以及附著在粘彈性上的磨粒的東西電極沿著工件外表移動時，后者就會因為一切波峰的溶解消失而敏捷潤滑起來。
雖然因為磨料僅僅附著在粘彈性體上而難于直接用以有效地去除工件資料，但它關(guān)于電解研磨鏡面拋光方法之所以能敏捷去除波峰卻有著決定性的影響。正因為此，磨料的粒度仍然是分配拋光后的工件外表粗糙度的要素，而磨料刮擦軌道間的交角的均勻而又廣大地散布也仍然是下降加工外表波紋度的必要條件。
為使電解生成的凹坑盡量平整，在用轉(zhuǎn)盤式東西電極的端面拋光工件時也是下降加工外表波紋的重要措施。當(dāng)著東西電極旋轉(zhuǎn)時，坐落其周邊部位的電解液的流速明顯要比中心部位的高，而與之對應(yīng)的工件外表遭到磨粒刮擦的次數(shù)也要比對應(yīng)于東西電極中心部位的多得多，因此上述的凹坑是不可能平整的?？墒窃囼灅?biāo)明，加大東西電極的進(jìn)給速度能夠在必定程度上予以改善。
